DetallesCuando se trata de acabados para suelos y encimeras, el epoxi frente al poliuretano es un tema comúnmente discutido. Estos recubrimientos se utilizan comúnmente en los suelos de las fábricas junto con las encimeras. El revestimiento del suelo es principalmente de hormigón, sin embargo descubrimos el suelo de madera periódico también. El propietario o supervisor de una fábrica puede tener un suelo desnudo que requiere ser cubierto pero no está seguro de qué tipo de acabado seleccionar.

El requisito habitual es un revestimiento que sea duradero pero seguro, brillante y fácil de mantener. El tratamiento habitual es aplicar tres capas, las dos primeras de epoxi y la última de poliuretano. El malentendido es que todos los acabados son epoxi. Sin embargo, es la sobrecapa de poliuretano la que contribuye a la resistencia y al aspecto sabio del suelo.

En lo que respecta a los revestimientos de suelos industriales, tanto el epoxi como el poliuretano entran en la clasificación de «polímeros termoestables». Forman los sistemas de acabado más duraderos que se pueden obtener. En encimeras, o para revestir escritorios en espacios infantiles, y una serie de tableros de mesa, este tipo de superficie ofrece una solución extremadamente robusta.

En el mundo del acabado de suelos comerciales, aunque los epoxis y los poliuretanos son ambos polímeros termoestables, sus diferencias en cuanto a función y rendimiento son grandes. Para las aplicaciones de revestimiento de suelos de hormigón, los sistemas de acabado más resistentes y duraderos suelen consistir en el uso tanto de epoxi como de poliuretano. En un suelo de fábrica, se necesita un acabado resistente de este tipo debido a las cargas pesadas, los equipos y los impactos. Aquí repasamos los distintos elementos de los revestimientos de poliuretano frente a los de epoxi.

Contenido

La importancia de los revestimientos para suelos

Como hemos comentado anteriormente, se puede utilizar el poliuretano que normalmente está disponible en el tipo de resina y epoxi para recubrir los suelos para contribuir a su durabilidad. Puede que se pregunte por qué es tan importante que un suelo tenga un acabado. La razón para revestir un suelo es proporcionarle resistencia al efecto pesado, a la humedad y a los derrames químicos.

Los suelos de resina son increíblemente resistentes y pueden aguantar los golpes que se dan en las aplicaciones comerciales. Puede soportar cargas pesadas sin que se dañe la superficie. La aplicación de un revestimiento de resina epoxi o PU a un suelo crea una reacción química entre el suelo y la resina. El procedimiento aumenta la resistencia total del suelo. Asimismo, el suelo es más fácil de limpiar y mantener, ya que no absorbe los derrames tan rápidamente y hay menos probabilidades de que queden atrapados en él productos químicos nocivos.

Otra ventaja de un suelo con revestimiento de epoxi-poliuretano es que es más higiénico, lo que sin duda es un punto a favor en una unidad de gestión de alimentos. Por último, el suelo establece una superficie antideslizante que hace que sea seguro caminar sobre él.

Revestimientos de epoxi

El epoxi es un compuesto orgánico que se utiliza para fabricar resina epoxi. Hacemos la resina epoxi tratando el compuesto calentándolo en el aire y añadiendo productos químicos para solidificar la mezcla. El epoxi tiene múltiples aplicaciones, además de utilizarlo para el acabado de suelos.

Hoy en día, se pueden conseguir innumerables gamas de epoxi para suelos que vienen en una gran variedad de precios. La estructura fundamental del epoxi consta de dos partes: la primera es la resina y la segunda el endurecedor. Cuando mezclamos ambos componentes, la mezcla se remedia para formar una capa sólida como una roca. Existe una gran variedad de tipos de epoxi, como el epoxi de secado rápido, el epoxi resistente a los productos químicos, la pintura epoxi pigmentada, etc.

La principal ventaja de los epoxis es que se adhieren muy bien a la superficie del suelo, incluida la resistencia mecánica. Al secarse, ofrece una base fuerte para aplicar las capas siguientes. Para aplicar un acabado epoxi, la superficie del suelo debe estar completamente preparada. El tratamiento de preparación recomendado para el hormigón es el lijado con diamante o el granallado. Para el revestimiento del suelo de madera, tendría que lijar la superficie de la madera por completo.

El epoxi aporta un grosor a la superficie del suelo de aproximadamente 8 a 15 milésimas de pulgada por capa. El grosor ayuda a proporcionar resistencia mecánica y rellena las manchas y grietas de la superficie. Asimismo, descubrirá que el epoxi es relativamente sencillo de instalar.

El inconveniente de los acabados epoxídicos es que no proporcionan una protección adecuada contra los rayos UV y tienden a desvanecerse hasta convertirse en ámbar o amarillo gradualmente. Tampoco es tan resistente a la abrasión y a los productos químicos como el poliuretano.

Recubrimientos de poliuretano

El poliuretano o PU, como lo llamamos comúnmente, es un acabado multifuncional que se utiliza ampliamente en numerosos productos de carpintería, además de la función destacada que desempeña en los servicios de revestimiento de suelos. El poli se puede encontrar tanto en forma de base de aceite como de base de agua.

El poliuretano forma una película de densidad mucho más fina en el tratamiento. Utiliza un grado razonable de defensa contra los rayos UV y, si se incluye sobre el epoxi, puede proteger al epoxi para que no se vuelva amarillo con el tiempo. El PU muestra igualmente una mejor resistencia a los derrames químicos y a las marcas de goma de los neumáticos, lo que lo convierte en un acabado apropiado para los suelos de las fábricas. También muestra un alto grado de resistencia a la abrasión, prácticamente cuatro veces más que el epoxi.

Con el poliuretano se obtienen varios acabados, como el satinado, el alto brillo y el semibrillante. También puede añadir ingredientes opcionales de desgaste y seguridad a la última capa.

Resina epoxi para encimeras

La resina epoxi hace que las encimeras sean duraderas gracias a su alta resiliencia y también la encontrará a un precio razonable. Este producto desempeña una función destacada en la fabricación de encimeras de laboratorio debido a la alta resistencia del epoxi a los derrames químicos, la humedad y el calor. Descubre la popularidad en las cocinas por el mismo factor.

Poliuretano para encimeras

Pensamos en el poliuretano como plástico líquido y puede ser a base de aceite o a base de agua. Poly viene como una opción favorecida para las encimeras debido al hecho de su facilidad de aplicación y su capacidad para servir como laca. No es necesario tener mucha experiencia para utilizar el poliuretano. Puede utilizarlo rápidamente con una brocha y se secará en 24 horas.

Conclusión

De lo que hemos hablado aquí en relación con el poliuretano y el epoxi, es evidente que cada uno tiene sus ventajas y desventajas. ¿Qué revestimiento debe adoptar: epoxi o poliuretano? Con estos dos tipos de revestimientos, no se puede elegir uno en lugar de otro.

Es necesario integrar ambas superficies para conseguir los resultados deseados. La combinación de estos dos tipos de acabados para suelos creará un sólido sistema de adhesión a la superficie mediante epoxi y una capa de poliuretano para desarrollar una capa principal segura, físicamente fuerte, resistente a los productos químicos y visualmente atractiva.

Podemos concluir afirmando que la opción preferida para un sustrato es el epoxi. Ayuda a dar densidad al suelo o a la encimera y rellena los defectos y grietas de la superficie. El poliuretano, por su parte, añade dureza al revestimiento en cuanto a resistencia mecánica, resistencia química, resistencia a los golpes y protección contra los rayos UV.

Utilice estos dos acabados como un servicio de acabado robusto para lograr una excelente ventaja en términos de suelos, encimeras y tableros de mesa resistentes y de aspecto elegante que durarán muchos años.